一、確保合理的進料濃度水平。理論上，壓濾機的進料濃度越高，效果越好。濃度就越高，壓濾時間越短，處理量越大，濾餅含水量越大，固體含量越低。然而，在我國選煤廠，耙式濃縮機的底流通常進入壓濾機。低底流濃度會給耙式濃縮機的正常安全運行帶來危害，如果底流濃度過高，將形成耙式濃縮機。機器的壓力耙會影響正常生產。因此，壓濾機的進料濃度應該保持在400-600g/L，既能保證壓濾機所需的進料濃度，又能保證耙式濃縮機的正常運行。

二、保持合理的進料壓力。給料壓力是壓力過濾過程的主要驅動力。進料壓力越高，壓力過濾速度就越快。但是，過于高的進料壓力只會導致設備的磨損；在進料開始時，過濾器不會被截留。嚴格說來，過濾器的密封性不理想，因此在進料階段和早期應保持低壓大流量。壓濾機的壓力要控制在0.11-0.12mpa，否則壓濾機將運行，對壓濾機的形成、濾餅的形成和濾餅的卸料產生不利影響。壓濾階段的壓力應控制在0.149-0.159mpa，但不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和過濾附件的框架，給水泵不必要的磨損。壓力可通過現場節流閘閥調節，泵頭（提供壓力）可通過給水泵電機變頻調速裝置合理調節；

三、確保正確的進料尺寸。我國選煤廠的煤泥水處理系統大多采用壓濾機回收煤泥，完成洗水閉路，但也有選煤廠選用煤泥離心機（高頻篩）或其他設備配合煤泥過濾器使用印刷機。全部回收粘液并密封洗滌水。對于前者，壓濾機進料漿的粒度組成基本不可控。但后一種工藝設計具有一定的靈活性，即當洗煤系統（或浮選系統）粗選時，可將濃縮機底流的一部分合理分配到煤泥離心機，回收粗料，再進行離心。將離心液回流到壓濾機進料中，不僅可以改進壓濾機進料的粒度組成，而且可以改進壓濾機的工作條件。

       壓濾機是處理煤泥水的理想設備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、顆粒組成和自來水。為了提高壓濾機的工作條件和效率，需要壓濾機廠家結合選煤廠的生產實踐和生產工藝，合理控制和有效調整影響壓濾機工作條件的因素。